안전 CCTV 제품을 위한 PCB 회로판.
안전 감시자 장치, 데이타 전송 장치, CCTV 사진기, 안전 IPC 널, 안전 비디콘, ISP mainboard, 등을 포함하여.
배선과 비용 고려사항에 따르면, POE 전력 공급 형태를 가진 사진기는 이용될 수 있습니다. DC12V에 단계적으로 감소하는 전압을 가진 사진기는 전력 공급 전압 DC24V 또는 DC48V 기준에 의해 채택됩니다. 고품질 5 유형 네트워크 케이블 및 높 힘의 크 전압 POE 스위치는 짧은 거리 이내에 사용됩니다. 거리에는 대략 90 미터가, 안정성 있습니다 아무 효력도) 아닙니다, 당신은 직류 전압에 철사의 영향을 묵살할 수 있고, 사진기의 정상 작동 및 자료의 장거리 전송을 지키고, 엘리베이터 감시는 POE 전력 공급 형태를 사용하기 위하여 추천되지 않습니다. 당신은 엘리베이터 설치자도 첫째로 협상할 수 있습니다. 전기 의자의 케이블에 네트워크 케이블을 묶으십시오. 엘리베이터 차의 정상에 통제 상자는 변압기에 공급 힘에 AC220V를 가지고 갑니다. 자료 전송은 또한 HDI 맹목적인 구멍 판을 사용할 수 있습니다.
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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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카테가리: | 보안 PCB | 소재: | FR-4 |
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레이어: | 6 층 | 판 두께: | 1.6mm |
구리 두께: | 1oZ | 표면 처리: | ENIG |
전자 제조 서비스 빠른 회전 PCB 조립
세부 사양:
층 | 6 |
소재 | FR-4 |
판 두께 | 10.6mm |
구리 두께 | 1온스 |
표면 처리 | ENIG |
판매 마스크 & 실크 스크린 | 녹색 |
품질 표준 | IPC 클래스 2, 100% E 테스트 |
인증서 | TS16949, ISO9001, UL, RoHS |
KAZ 회로는 당신을 위해 무엇을 할 수 있습니까?
PCB / PCBA의 전체 요금을 얻으려면 아래와 같은 정보를 제공하십시오.
회사 정보:
KAZ 회로는 2007 년부터 중국에서 PCB 전문 제조업체입니다. 또한 우리 고객에게 PCB 조립 서비스를 제공합니다. 이제 약 300 명의 직원이 있습니다. ISO9001, TS16949, UL, RoHS와 인증되었습니다.우리는 가장 빠른 배송 시간 내에 공장 지시 가격으로 품질 제품을 제공 확신합니다!
제조업체의 용량:
용량 | 듀얼 사이드: 12000 평방 미터 / 월 다층: 8000 평방 미터 / 달 |
최저선 너비/간격 | 4/4 밀리 (1 밀리=0.0254mm) |
판 두께 | 0.3~4.0mm |
층 | 1~20층 |
소재 | FR-4, 알루미늄, PI |
구리 두께 | 0.5~4온스 |
재료 Tg | Tg140~Tg170 |
최대 PCB 크기 | 600*1200mm |
분 구멍 크기 | 0.2mm (+/- 0.025) |
표면 처리 | HASL, ENIG, OSP |
SMT 용량
프로토타입 PCB 조립은 소량 또는 단일 프로토타입 인쇄 회로 보드 (PCB) 를 조립하고 제조하는 프로세스를 의미합니다.이 공정 은 기능적 인 전자 회로 를 만들기 위해 전자 부품 을 PCB 에 용접 하는 것 을 포함한다.
다음은 프로토타입 PCB 조립에 관련된 일반적인 단계입니다:
PCB 설계: 첫 번째 단계는 EDA (전자 설계 자동화) 소프트웨어와 같은 소프트웨어 도구를 사용하여 PCB 레이아웃을 설계하는 것입니다. 설계에는 구성 요소를 배치하고 흔적을 생성하는 것,그리고 PCB의 크기를 정의.
게르버 파일 생성: PCB 설계가 완료되면 게르버 파일이 생성됩니다. 게르버 파일에는 부품 배치, PCB 레이아웃에 대한 모든 필요한 정보가 포함되어 있습니다.구리 흔적, 구멍을 뚫고, 용접 마스크.
컴포넌트 조달: 게르버 파일이 준비되면 조립에 필요한 전자 부품들을 조달해야 합니다. 이것은 공급자나 유통자로부터 부품들을 조달하는 것을 포함합니다.프로토타입을 위한 적절한 부품과 필요한 양을 확보하는 것이 중요합니다.
PCB 제조: 게르버 파일은 실제 PCB를 생산하기 위해 PCB 제조 서비스 또는 제조업체에 전송됩니다. 제조업체는 구리 층을 에치하여 PCB를 만듭니다.설계 사양에 따라 구멍을 뚫고.
스텐실 제작: 스텐실은 부품 배치 전에 PCB에 용접 페이스트를 적용하는 데 사용됩니다.스텐실은 일반적으로 금속으로 만들어지며 각 표면 장착 부품의 용접 패드에 대한 구멍이 있습니다..
솔더 페이스트 적용: 소형 솔더 볼과 플럭스의 끈적끈적한 혼합물인 솔더 페이스트는 스텐실을 사용하여 PCB에 적용됩니다.용매 페이스트는 각 구성 요소에 대한 지정 된 용매 패드에 적용됩니다..
구성 요소 배치: 구성 요소는 수동 또는 자동 픽-앤-포스 기계를 사용하여 용매 페이스트에 배치됩니다.픽 앤 플래시 기계는 진공 노즐을 사용하여 릴 또는 트레이에서 각 구성 요소를 선택하고 소금 매스 위에 정확하게 배치.
용접: 부품 배치 후 PCB는 리플로우 용접 과정에 노출됩니다. 전체 조립체는 용접 페이스트를 녹이기 위해 특정 온도로 가열됩니다.구성 요소와 PCB 사이에 영구적인 기계 및 전기 연결을 만드는.
검사 및 테스트: 용접 과정이 완료되면 PCB 조립은 모든 구성 요소가 올바르게 배치되고 용접되었는지 확인하기 위해 품질 검사를 받는다. 시각 검사,자동 광학 검사 (AOI), 또는 엑스레이 검사를 수행하여 결함을 감지합니다. 그 다음 조립 PCB는 기능성을 확인하기 위해 테스트됩니다.
재작업 및 디버깅: 검사 또는 테스트 중에 문제가 발견되면 재작업이 필요할 수 있습니다.예를 들어 부품의 재접속 또는 용접 결함의 수정. 디버깅은 또한 문제 해결 및 기능 문제 해결을 위해 필요할 수 있습니다.
최종화: 프로토 타입 PCB 조립체가 검사 및 테스트를 통과 한 후에는 추가 평가 또는 더 큰 시스템에 통합 할 준비가 된 것으로 간주됩니다.
유의해야 할 점은 원형 PCB 조립 과정의 구체적인 세부 사항은 설계의 복잡성, PCB의 크기,그리고 사용 가능한 제조 자원이.
사진전자 제조 서비스 빠른 회전 PCB 조립 서비스
담당자: Stacey Zhao
전화 번호: +86 13392447006
팩스: 86-755-85258059