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| 브랜드 이름: | NA |
| 모델 번호: | KAZ-B-NA |
| MOQ: | 1 PC |
| 가격: | 0.1usd |
| 지불 조건: | 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| 공급 능력: | 한달에 100000. |
특징
PCB 및PCBA기술 능력
| SMT | 위치 정확성:20 |
| 부품 크기:0.4×0.2mm ((01005) ¥130×79mm, 플립-칩, QFP, BGA, POP | |
| 최대 부품 높이:25mm | |
| 최대 PCB 크기:680×500mm | |
| 최소 PCB 크기: 제한되지 않습니다. | |
| PCB 두께:0.3~6mm | |
| PCB 무게:3kg | |
| 웨브 솔더 | 최대 PCB 너비:450mm |
| 최소 PCB 너비: 제한되지 않습니다. | |
| 부품 높이: 상위 120mm/보트 15mm | |
| 땀을 흘리는 병사 | 금속 종류: 부품, 전체, 인클레이, 사이드스테프 |
| 금속물질: 구리, 알루미늄 | |
| 표면 완화: Au, 플라팅 슬라이버, 플라팅 Sn | |
| 공기 방광율:20% 이하 | |
| 압축식 | 압력 범위:0-50KN |
| 최대 PCB 크기:800X600mm | |
| 테스트 | 정보통신, 탐사선 비행, 연소, 기능 테스트, 온도 사이클 |
제조업체의 용량:
| 용량 | 듀얼 사이드: 12000 평방 미터 / 월 다층: 8000 평방 미터 / 달 |
| 최저선 너비/간격 | 4/4 밀리 (1 밀리=0.0254mm) |
| 판 두께 | 0.3~4.0mm |
| 층 | 1~30층 |
| 소재 | FR-4, 알루미늄, PI, 메그트론 재료 |
| 구리 두께 | 0.5~4온스 |
| 재료 Tg | Tg135~Tg170 |
| 최대 PCB 크기 | 600*1200mm |
| 분 구멍 크기 | 0.2mm (+/- 0.025) |
| 표면 처리 | HASL, ENIG, OSP |
SMT PCB 조립표면 장착 기술을 사용하여 인쇄 회로 보드 (PCB) 제조 프로세스를 의미합니다.전자 부품이 구멍을 통해 삽입되는 대신 PCB 표면에 직접 배치되고 용접되는 경우.
SMT PCB 조립의 주요 측면은 다음과 같습니다.
부품 배치:
저항, 콘덴서, 통합 회로 (IC) 및 기타 표면 장착 장치와 같은 SMT 구성 요소는 자동 픽 앤 플레이스 기계를 사용하여 PCB 표면에 직접 배치됩니다.
정확한 부품 배치와 신뢰할 수 있는 전기 연결을 보장하기 위해 중요한 요소입니다.
용접 매스다 퇴적:
용매 페이스트 (solder paste) 는 용매 합금 입자와 플럭스의 혼합물로, 스텐실 인쇄 또는 다른 자동화 과정을 사용하여 PCB의 구리 패드에 선택적으로 퇴적됩니다.
용매 페이스트는 부품과 PCB 사이의 전기 연결을 형성하는 접착 및 전도성 물질로 작용합니다.
리플로우 용접:
부품들이 배치된 후, the PCB assembly goes through a reflow soldering process that heats the board in a controlled environment to melt the solder paste and form electrical and mechanical connections between the components and the PCB.
온도, 시간 및 대기 등 리플로우 프로파일은 신뢰할 수있는 용접 관절을 보장하기 위해 신중하게 최적화됩니다.
자동으로 탐지합니다.
리플로우 프로세스 후에 PCB 조립체는 광 검사, X선 검사 또는 자동 광 검사 (AOI) 와 같은 다양한 기술을 사용하여 자동으로 검사됩니다.
이 검사들은 용접 결함, 부품의 잘못된 정렬 또는 부족한 부품과 같은 모든 문제를 확인하고 수정하는 데 도움이됩니다.
테스트 및 품질 관리:
기능, 전기 및 환경 테스트를 포함한 포괄적인 테스트는 PCB 조립체가 요구되는 사양과 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.
높은 제조 표준과 제품 신뢰성을 유지하기 위해 통계적 프로세스 제어 및 장애 분석과 같은 품질 관리 조치를 시행합니다.
SMT PCB 조립의 장점:
더 높은 구성 요소 밀도: SMT 구성 요소는 더 작고 더 가까이 배치 될 수 있으며, 결과적으로 더 컴팩트하고 작은 PCB 디자인이 발생합니다.
향상된 신뢰성: SMT 용매 관절은 구멍 연결보다 진동, 충격 및 열 순환에 더 잘 저항합니다.
자동화 제조: SMT 조립 과정은 매우 자동화 될 수 있으며 생산 효율성을 높이고 수동 노동을 줄일 수 있습니다.
비용 효율성: SMT 조립은 재료 및 노동 비용의 감소로 인해 특히 대용량 생산에 더 비용 효율적이 될 수 있습니다.
SMT PCB 조립 애플리케이션:
소비자 전자제품: 스마트 폰, 태블릿, 노트북 및 다른 휴대용 장치
산업용 전자: 제어 시스템, 자동화 장비 및 전력 전자 장비
자동차 전자: 엔진 제어 장치, 정보 엔터테인먼트 및 안전 시스템
항공우주 및 국방: 항공전자, 위성 시스템 및 군사 장비
의료기기: 진단 장비, 이식 가능한 장치 및 휴대용 의료 솔루션
SMT PCB 조립다양한 산업에서 컴팩트하고 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 전자 장치를 생산하는 데 사용되는 기초 기술입니다.
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