오늘날 전자 산업 이 매우 급속 히 발전 하기 때문 에 전자 제품 들 은 작아지고 복잡 해진다. 그러한 추세 에 적응 하기 위해 엔지니어 들 은 SMT 조립/SMT 제조 방법 을 채택 한다.어떤 사람들은 전자 제품 (스마트폰) 의 부품이 있는 인쇄 회로 보드를 볼 때컴퓨터, 의료용 전자제품, 통신용 전자제품, 자동차 전기 부품 등), 그들은 이러한 구성 요소가 보드에 어떻게 장착되는지 궁금해 할 수 있습니다.그들은에 의해 장착SMT 조립.
당신은 SMT PCB 조립 프로세스에 대해 정확히 알고 있습니까? 이 기사를 통해 SMT PCB 조립 프로세스에 대해 더 자세히 배우면 어떨까요?
SMT PCB 조립 프로세스는 무엇입니까?
SMT PCB 조립 과정은 인쇄 회로 보드의 표면에 직접 구성 요소를 조립하는 과정입니다. PTH 조립과는 다릅니다.PTH 조립구멍을 뚫고 꽂습니다. 즉, 먼저 PCB 구멍에 부품 핀을 꽂고 구멍에 핀을 용접합니다.
SMT PCB 조립 과정의 8 단계
우리는 이제 SMT PCBA가 무엇인지 알고 있습니다. 다음은 PCB SMT 조립 과정에 대한 자세한 소개입니다.비아시온, 우리는 일반적으로 표면 마운트 조립 과정에서 다음 8 단계를 수행합니다.
1들어오는 재료 검사
이것은 SMT PCB 조립 과정의 첫 번째 단계입니다. 모든 PCB 부품과 인쇄 회로 보드를 포함하여 모든 전자 부품이 먼저 검사되어야합니다.모든 SMD PCB 구성 요소는 동일한 패키지에 있어야합니다.PCB는 또한 좋은 상태여야 합니다. 예를 들어, 산화, 변형 등이 없습니다.구성 요소 검사는 PCB 조립 기술 표면 장착에 매우 중요합니다..
2SMT 조립 전에 준비
모든 재료가 준비되면 SMT PCB 조립 과정과 관련된 모든 것들을 준비해야 합니다. 스텐실이 만들어져야 합니다. PCB와 BGA 칩이 구워져야 합니다.선택 & 위치 파일 사용 준비, 그리고 적절한 피더는 PCB smt 조립 과정에 준비가되어 있습니다.
3용접 페이스트를 넣어요
모든 것이 준비되어있을 때 우리의 표면 장착 PCB 조립을 시작 할 시간입니다. 먼저, 용매 페이스트는 PCB에 패드에 추가됩니다. 이 표면 장착 조립 과정에서,당신은 회로 보드에 덮여있을 것 인 스테인스 스텐실을 구별해야합니다, 그리고 스테인리스 스텐실의 구멍을 통해 PCB 보드에 용접 페이스트를 인쇄합니다.에너지 & 파우 PCB의 다른 디자인은 PCB의 다른 장소에서 용접 페이스트를 인쇄해야합니다., 그래서 PCB의 다른 디자인은 스테인리스 스텐실을 설계해야합니다.
강철 스텐실의 구멍은 일반적으로 레이저로 잘라집니다. PCB 보드에 페이스트가 인쇄 된 후 페이스트는 용접 페이스트 인쇄 검사 또는 QA 작업자에 의해 검사되어야합니다.페이스트가 올바른 위치에 인쇄되어 있는지 확인하기 위해. 모든 것이 올바르면, 페이스트 인쇄 PCB는 전자 부품 조립 작업을 계속하기 위해 SMT 생산 라인에 배치됩니다. 조립 과정에서,용매 페이스트 기계는 PCB의 맨 보드에 용매 페이스트를 첨가하는 장비입니다.물론 용접 스텐실도 사용해야 합니다.
비아시온에서는 알파와 센주와 같은 고품질의 SMT 조립을 보장하기 위해 세계 최고의 용접 페이스트를 사용합니다.용접 페이스트는 0-10 섭씨에서 냉장고에 저장되어야 주의를 기울이십시오사용 전에 섞어야 합니다.
4. 픽 앤 플래시 머신의 도움으로 구성 요소를 설치
용매 페이스트가 벗은 PCB에 인쇄되어 검사 후 품질이 좋은 경우우리는 높은 정확도의 픽-& 장소 기계를 사용하여 용접 페스트로 인쇄 PCB에 SMD 구성 요소를 배치해야합니다우리는 PCB의 패드에 구성 요소의 배치가 매우 정확하다는 것을 확인하기 위해 야마하가 만든 고정도 기계를 사용합니다.
SMD PCB 구성 요소는 일반적으로 스릴/트레이에 준비되지만, SMD PCB 구성 요소가 표면 장착 PCB 조립 프로토 타입을 위해 느슨한 패키지로 공급되는 것은 항상 정상입니다.그들은 픽 앤 플래시 머신으로전자 부품 로딩 과정에서 오류 없이 작동할 수 있도록 소프트웨어 시스템이 있습니다.
SMT 기계는 SMD PCB 구성 요소를 미리 프로그래밍된 X-Y 좌표에 맞게 올바른 위치에 배치합니다.SMD PCB 구성 요소는 SMT 조립을 마친 후 리플로우 머신에서 PCB에 용접됩니다.SMD PCB 구성 요소가 첫 번째 PCB에 배치 된 후, 그러나 재흐름 오븐을 통과하지 않고.우리의 인 라인 생산 엔지니어 SMD PCB 구성 요소가 올바르는지 확인하기 위해 첫 번째 항목 검사를 할 것입니다이 SMT PCB 제조 과정에서 전용 1부 시험 장비가 필요합니다.
5. PCB에 용접 부품
증기 단계 용접 및 재흐름 용접은 PCB에 구성 요소를 용접하는 방법으로 간주됩니다. 그들은 다른 조건을 충족시키기 위해 다른 장점을 가지고 있습니다. 많은 전문가들이 지적하는 것처럼,증기 단계 용접은 표본 또는 용접에 민감한 부품의 제조에 적용됩니다.증기 단계 용접은 용접 페이스트가 PCB에 녹기 전까지 PCB를 계속 가열합니다. 녹는점이 식으면 구성 요소가 PCB에 고정됩니다.
대량 생산의 실제 경험에 관해서는 SMT에서 리플로우 용접 기술이 일반적입니다.PCB 제조 과정재흐름 용접 과정에서 질소 대기가 필요하고 인쇄 회로 보드가 넣어야합니다. 용접 페이스트는 필요에 따라 가열 된 공기로 녹입니다.그 다음 PCB 보드의 온도를 냉각, 그리고 전자 부품은 PCB에 영구적으로 고정됩니다.
비아시온에서는 재공류 용접을 사용합니다. QA 직원들이 SMD PCB 부품 배치가 정확하고 좋은 상태를 검사하면 PCB를 재공류 오븐에 넣습니다.우리는 좋은 용접을 보장하기 위해 10 10 온도 구역 재흐름 오븐을 사용합니다물론, 엔지니어는 프로젝트에 정확히 적합하도록 프로필을 조정해야합니다.
6100% AOI 검사
우리는 단지 PCB에 구성 요소가 성공적으로 용접 된 후에 구제 할 수 있습니까? 물론 아닙니다. 우리는 여전히 SMT PCB 조립 프로세스가 완벽하고 오류가 없음을 보장해야합니다.그래서 우리는 대량 생산에서 AOI 검사를 사용합니다..
여러 카메라가 있습니다.부품을 용접한 후 PCB 보드의 사진을 찍고 그 사진을 AOI 시스템으로 전송하는 데 사용됩니다. 모든 사진을 샘플 올바른 PCB 사진과 비교하면 오류가 발생할 수 있습니다.그것은 어떤 보드가 오류가 있는지 운영자에게 알리고, 결함이있는 회로 보드를 다시 검사하기 위해 꺼낼 것입니다.
PCB SMT 조립 과정의 정확성과 일관성을 AOI 검사 시스템 없이는 보장 할 수 없다고 말하는 것은 과언이 아닙니다.SMT 생산 후 우리의 모든 PCBA는 AOI (자동 광 검사) 에 의해 100% 검사됩니다. SMT 생산에서 나쁜 용접 결합 또는 잘못된 구성 요소를 피하기 위해.
7100% 시각 검사
AOI는 PCB smt 조립 과정에서 대부분의 결함을 발견할 수 있지만, 비상 PCB 보드에 작은 긁힘과 같은 미용 결함에도 시각 결함 검사가 필요합니다.우리는 시각 검사가 매우 시간과 비용이 많이 든다는 것을 이해하지만 우리는 항상 고장난 PCB를 배포하지 않기 위해 100% 시각 검사를 합니다.
8QA 검사
QC 직원들이 SMT PCB를 검사하고 나면 QC 직원들은 PCB를 점검하고등 표면 마운트 기술 조립이 제대로 수행되는지 확인하기 위해이 SMT PCB 조립 프로세스 후에, PCB는 수직 조립 용접에서 올바르게 생산되는지 확인하는 것입니다.SMT 조립완료되고 다음 과정으로 흐르기 위해 준비되어 있습니다.