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| 브랜드 이름: | KAZ |
| 모델 번호: | 카자-B-034 |
| MOQ: | 1 단위 |
| 지불 조건: | 서부 동맹, T/T, L/C, D/P, MoneyGram |
| 공급 능력: | 100000 조각 |
센서 LED 쌍면 OEM 원형 PCB 조립 PCB 보드, PCB 공장,SMT 조립,3 밀리
1특징
1한 번의 OEM 서비스, 중국의 첸젠에서 만들어졌습니다.
2게르버 파일 및 고객으로부터 BOM 목록에 의해 제조
3FR4 물질, 94V0 표준을 충족
4SMT, DIP 기술 지원
5납 없는 HASL, 환경 보호
6UL, CE, ROHS 준수
7배송 DHL,UPS,TNT,EMS 또는 고객 요구
2. PCBA기술 능력
| SMT | 위치 정확성:20 |
| 부품 크기:0.4×0.2mm ((01005) ¥130×79mm, 플립-칩, QFP, BGA, POP | |
| 최대 부품 높이:25mm | |
| 최대 PCB 크기:680×500mm | |
| 최소 PCB 크기: 제한되지 않습니다. | |
| PCB 두께:0.3~6mm | |
| PCB 무게:3kg | |
| 웨브 솔더 | 최대 PCB 너비:450mm |
| 최소 PCB 너비: 제한되지 않습니다. | |
| 부품 높이: 상위 120mm/보트 15mm | |
| 땀을 흘리는 병사 | 금속 종류: 부품, 전체, 인클레이, 사이드스테프 |
| 금속물질: 구리, 알루미늄 | |
| 표면 완화: Au, 플라팅 슬라이버, 플라팅 Sn | |
| 공기 방광율:20% 이하 | |
| 압축식 | 압력 범위:0-50KN |
| 최대 PCB 크기:800X600mm | |
| 테스트 | 정보통신, 탐사선 비행, 연소, 기능 테스트, 온도 사이클 |
인증서:
ISO9001 / ISO14001 / ISO45001 (군사) / TS16949 (자동차) / RoHS / UL
원형 PCB 조립인쇄 회로 보드의 소형 버전을 만들고 시험하는 과정으로, 본격적인 제조로 진행하기 전에이 단계는 PCB의 디자인을 검증하기 때문에 제품 개발 라이프 사이클에서 중요합니다., 기능성, 제조성
다음 각 호의 주요 단계는원형 PCB 조립:
디자인 검토:
PCB 설계 문서를 철저히 검토하여 설계가 기능 및 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 스케마 및 레이아웃을 포함합니다.
이 검토는 설계 규칙 위반, 부품 배치, 신호 라우팅 및 전반적인 제조성을 검사하는 것을 포함 할 수 있습니다.
부품 선택 및 조달
설계 사양에 따라 통합 회로, 저항, 콘덴서 및 커넥터와 같은 필요한 전자 구성 요소를 선택하십시오.
이 부품들은 신뢰할 수 있는 공급자로부터 공급되며, 그들의 가용성과 설계 요구 사항에 대한 준수도 보장됩니다.
원형 PCB 제조:
PCB 설계 파일은 PCB 제조 시설로 전송되며, 물리적인 PCB 프로토 타입을 생산합니다.
이것은 필요한 다층 PCB 구조를 만들기 위해 구리 접착, 굴착 및 용접 마스크 적용과 같은 프로세스를 포함 할 수 있습니다.
부품 조립:
전자 부품은 원형 PCB에 수동 또는 반자동으로 배치되고 용접됩니다.
이것은 구멍 용접, 표면 장착 용접, 또는 재흐름 용접과 같은 고급 프로세스 같은 기술을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
검사 및 시험:
조립 된 원형 PCB를 소금교, 부족한 부품 또는 부적절한 부품 방향 등 제조 결함을 철저히 검사하십시오.
기능 테스트는 PCB의 동작, 연결성, 신호 무결성 및 개별 회로 및 서브시스템의 기능을 확인하기 위해 수행됩니다.
설계 반복 및 정제:
검사 및 테스트 결과에 따라 PCB 디자인은 문제를 해결하거나 성능을 최적화하기 위해 정제하거나 수정 할 수 있습니다.
이 반복 과정은 프로토타입 PCB가 필요한 사양과 요구 사항을 충족할 때까지 계속됩니다.
원형 PCB 조립일반적으로 소량 또는 단일 단위로 수행되며, 픽 앤 플래시 기계, 리플로우 오븐 및 테스트 장비와 같은 전문 장비를 사용합니다.
대량생산이 시작되기 전에원형 PCB 조립최종 PCB 제품의 신뢰성, 기능성 및 제조성을 보장하는 데 중요한 단계입니다.
2PCBA 그림
