두께 0.8-1.6mm 사용자 지정 PCB 조립 부품 표준 IPC 클래스 2 또는 3

표면 장착 기술 (Surface Mount Technology, SMT): 표면 장착 기술은 인쇄 회로 조립에 널리 사용되는 방법입니다. 표면 장착 구성 요소를 PCB 표면에 직접 배치하는 것을 포함합니다.구멍을 통과하는 부품의 필요성을 제거하고 더 높은 부품 밀도와 더 작은 PCB 크기를 허용합니다SMT 부품은 일반적으로 더 작고 가볍고 더 나은 전기 성능을 제공합니다.

투어홀 기술 (THT): 표면 장착 기술이 보편적이지만, 투어홀 기술은 여전히 특정 애플리케이션에서 사용됩니다.특히 견고한 기계 연결 또는 높은 전력 처리 기능을 필요로 하는 부품구멍을 통해 구성 요소는 PCB에 구멍을 뚫고 통과하는 선이 있으며 반대편에 용접됩니다.THT 부품은 기계적 강도를 제공하며 더 높은 기계적 스트레스가있는 응용 프로그램에 적합합니다..

자동 조립: 효율성 과 정확성 을 높이기 위해 많은 인쇄 회로 조립 과정 은 자동 장비 를 이용 한다.자동 픽 앤 위치 기계는 PCB에 정밀하게 표면 장착 구성 요소를 배치하는 데 사용됩니다이 기계들은 큰 양을 처리하고, 배치 정확도를 향상시키고, 수동 조립 방식에 비해 조립 시간을 줄일 수 있습니다.

조립을 위한 설계 (DFA): 조립을 위한 설계는 PCB 디자인을 최적화하여 쉽고 효율적인 조립을 보장하는 데 중점을 둔 접근법이다.DFA 원칙은 독특한 구성 요소의 수를 최소화하는 것을 포함합니다., 조립 단계의 수를 줄이고 조립 과정에서 오류 또는 결함의 위험을 최소화하기 위해 부품 배치 최적화.

회로 내 테스트 (ICT): 회로 내 테스트는 조립 된 회로의 전기적 무결성과 기능을 확인하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다.전압 을 측정 하기 위해 특수 시험 탐지 를 사용 하는 것, 전류 및 PCB의 다양한 지점의 다른 매개 변수. ICT는 개방 회로, 단회로 또는 부품 고장을 신속하게 식별 할 수 있습니다.조립 된 회로가 요구 된 사양을 충족하는지 확인합니다..

기능 테스트: 기능 테스트는 조립 된 회로가 의도 된 대로 작동하고 원하는 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다.그것은 정상 작동 조건에서 회로의 기능과 성능을 확인 하기 위해 입력 및 출력 검사를 적용 포함기능 테스트는 회로의 복잡성과 테스트 요구 사항에 따라 수동 또는 자동화 된 테스트 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다.

품질 관리: 인쇄 회로 조립에서 품질 관리는 최종 제품이 요구 된 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.그것은 조립의 다양한 단계에서 다양한 검사 및 테스트 프로세스를 포함합니다., 시각 검사, 자동 광 검사 (AOI), X선 검사 및 전기 테스트를 포함하여 품질 관리 조치는 결함이나 문제를 식별하고 수정하는 데 도움이됩니다.조립 된 회로가 원하는 품질과 신뢰성을 충족하는지 확인합니다..

인쇄 회로 조립 및 품질 관리 조치를 실행하는 데 최고의 방법을 따라,제조업체는 고객 요구 사항과 산업 표준을 충족하는 고품질 전자 시스템을 생산 할 수 있습니다..

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KAZ 회로는 당신을 위해 무엇을 할 수 있습니까?

• PCB 제조 (원형, 중소, 대량 생산)
• 부품 공급
• PCB 조립/SMT/DIP
• 박스 구축 및 테스트

PCB / PCBA의 전체 요금을 얻으려면 아래와 같은 정보를 제공하십시오.

• 게르버 파일, PCB의 세부 사양
• BOM 목록 (Excel fomart로 더 좋습니다)
• PCBA의 사진 (이 PCBA를 이전에 생산 한 경우)

회사 정보:
 

KAZ 회로는 PCB&PCBA 제조업체로 2007 년부터 운영되고 있습니다.단단한 플렉스 및 다층 판.

알루미늄 기판 회로 보드 뿐만 아니라 로저 보드, 메그트론 재료 보드, 2&3 단계 HDI 보드 등을 제조하는 데 강한 힘을 가지고 있습니다.

6개의 SMT 생산 라인과 2개의 DIP 라인 외에도 우리는 고객에게 원스톱 서비스를 제공합니다.

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